1脫硝氨站運行
7.1脫硝氨站系統(tǒng)概述
SCR脫硝技術原理為：向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，在催化劑的作用下將NOx還原成N2和H20，達到脫硝的目的。
其化學反應如下：
4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H20
NO+2NO2+2NH3→2N2+3H20
6NO2+8NH3→7N2+12H20
脫硝系統(tǒng)還原劑采用液氨，脫硝氨站系統(tǒng)為脫硝反應提供氨氣。氨站系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、熱水槽、熱水泵、氨氣緩沖罐、廢水泵、廢水池等設備。
液氨由專用液氨槽車運送到電廠，卸氨的主要過程如下：用卸料壓縮機抽取液氨儲罐中的氨氣以提高槽車內壓力，使槽車壓力高于儲罐壓力，利用壓差將槽車內液氨壓入儲罐。利用任何一臺卸料壓縮機，可以實現(xiàn)把液氨從一個儲罐倒換至另一個儲罐。在首次液氨卸料之前或氨罐檢修前、氨罐檢修后，液氨儲罐內的空氣應利用氮氣置換至安全水平；如果液氨儲罐已投入使用，只需利用氮氣對卸氨管路進行吹掃置換，使管道中的空氣降至安全水平。另外，在卸氨時，液氨儲罐上部要保留25％的蒸發(fā)空間，本工程液氨儲罐的液位不應超過2900mm。整個卸料過程為現(xiàn)場人工操作。
液氨是靠自身的壓力從液氨儲罐輸送到液氨蒸發(fā)器，在液氨蒸發(fā)器中被熱水加熱蒸發(fā)成氣氨進入氨氣緩沖罐。液氨蒸發(fā)系統(tǒng)為一用一備，液氨儲罐液氨出口用母管連通，兩個液氨儲罐可對應于任一套液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。本工程一套熱水系統(tǒng)對應兩套液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，包括一個熱水槽，兩臺熱水泵（一用一備）。
氨站設置有氨泄漏檢測系統(tǒng)，在裝卸棧臺、卸料壓縮機區(qū)域、液氨儲罐區(qū)域、蒸發(fā)器區(qū)域、氨氣緩沖罐區(qū)域等地設置氨泄漏檢測儀。當氨泄漏檢測儀檢測到該區(qū)域的氨濃度超過設定值時，發(fā)出報警信號，濃度高高時停止相應操作（卸料或蒸發(fā)）。其中裝卸棧臺、蒸發(fā)區(qū)域、卸料區(qū)域為敞口區(qū)域，氨泄漏時，僅停止相應操作，通過大氣來驅散泄漏的氨；液氨儲罐區(qū)域為半封閉式，通過儲罐上方的噴淋水進行泄漏氨吸收。任一氨泄漏檢測儀高報警時，均觸發(fā)現(xiàn)場聲光報警器動作，提醒現(xiàn)場作業(yè)人員。
氨系統(tǒng)禁止使用銅或銅合金材料。
7.2脫硝氨站報警程控設置
7.2.1液氨儲罐水噴淋閥自動開啟條件（任一條件滿足，“或”邏輯，具體數值以調試為準）
1)液氨儲罐壓力≥1.9MPa；
2)液氨儲罐溫度≥45℃；
3)液氨儲罐氨泄漏監(jiān)測器氨濃度≥40ppm。
7.2.2液氨儲罐水噴淋關閉條件（三個條件必須同時滿足，“與”邏輯）
1)液氨儲罐壓力非高
2)液氨儲罐溫度非高
3)液氨儲罐區(qū)域氨泄漏非高
7.2.3系統(tǒng)設置有以下報警
1)裝卸棧臺區(qū)域氨泄漏
2)卸料壓縮機區(qū)域氨泄漏
3)1號液氨儲罐區(qū)域氨泄漏
4)2號液氨儲罐區(qū)域氨泄漏
5)蒸發(fā)器區(qū)域氨泄漏
6)氨氣緩沖罐區(qū)域氨泄漏
7)1號液氨儲罐液位高
8)1號液氨儲罐壓力高
9)1號液氨儲罐溫度高
10)2號液氨儲罐液位高
11)2號液氨儲罐壓力高
12)2號液氨儲罐溫度高
13)1號卸料壓縮機出口壓力低
14)2號卸料壓縮機出口壓力低
15)1號卸料壓縮機故障
16)2號卸料壓縮機故障
17)氨站1號廢水泵故障
18)氨站2號廢水泵故障
19)氨站廢水池液位高（>max3）
20)1號熱水槽1A熱水泵故障
21)1號熱水槽1B熱水泵故障
22)＃5機組SCR區(qū)域來啟動信號
23)＃6機組SCR區(qū)域來啟動信號
24)＃5機組SCR區(qū)域來停運信號
25)＃6機組SCR區(qū)域來停運信號
26)＃5機組SCR區(qū)域來緊急停信號
27)＃6機組SCR區(qū)域來緊急停信號
28)＃7機組SCR區(qū)域來啟動信號
29)＃8機組SCR區(qū)域來啟動信號
30)＃7機組SCR區(qū)域來停運信號
31)＃8機組SCR區(qū)域來停運信號
32)＃7機組SCR區(qū)域來緊急停信號
33)＃8機組SCR區(qū)域來緊急停信號
7.2.4 1號液氨蒸發(fā)器進口液氨開關閥A和B控制邏輯
打開允許條件：1號液氨蒸發(fā)器熱水調節(jié)閥開度>某一值（調試時定），且任一熱水泵投運。
關閉允許條件：無
7.2.5 液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路邏輯
1)液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路A
液氨蒸發(fā)器進口壓力調節(jié)閥A與出口氣氨壓力構成閉環(huán)回路,使壓力維持在某一設定值（調試時定）。
2)液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路B
液氨蒸發(fā)器進口壓力調節(jié)閥B與出口氣氨壓力構成閉環(huán)回路,使壓力維持在某一設定值（調試時定）。
7.2.6熱水系統(tǒng)
1)允許啟動條件：熱水槽液位大于設定值，（調試時定）。
2)允許停運條件：液氨蒸發(fā)器入口液氨關斷閥全關。
7.2.7單一熱水泵聯(lián)鎖
1)工作泵故障停運，備用泵啟動
2)泵出口壓力低，聯(lián)鎖啟動備用泵
停運允許條件
1)二臺泵運行，出口壓力正常，允許停運其中一臺泵。
2)液氨蒸發(fā)器進口開關閥全關。
7.2.8熱水槽液位聯(lián)鎖
1)高高：2.9m，高于此值，報警
2)高: 2.5m，高于此值，打開1號/2號液氨蒸發(fā)器熱水回水放水調節(jié)閥
3)低：1.0m，低于此值，關閉1號/2號液氨蒸發(fā)器熱水回水放水調節(jié)閥
4)低低：0.7m，高于此值，允許熱水泵啟動
5)低低低：0.5m，低于此值，保護停熱水泵
7.2.9單體廢水泵控制邏輯
1)廢水池液位高于2.0m，聯(lián)鎖啟動
2)工作廢水泵故障停運，聯(lián)鎖啟動備用泵
3)廢水池液位高于0.4m，允許啟動
4)廢水池液位低于1.7m，聯(lián)鎖停運
7.2.10氨站廢水池液位控制邏輯
1)高高高：2.2m,高于此值， 報警
2)高高：2.0m , 高于此值，聯(lián)鎖啟動廢水泵
3)高：1.8m , 高于此值，關閉工業(yè)水進水閥（停止補水）
4)低：1.7m, 低于此值，保護停運廢水泵
5)低低：0.4m, 高于此值，允許啟動廢水泵
6)低低低：0.3m, 低于此值，打開工業(yè)水進水閥（補水）
排濃氨水時手動控制
7.2.11卸料壓縮機保護停運條件
1)壓縮機油壓低；
2)排氣溫度高；
3)出口壓力高。
7.3脫硝氨站設備運行
7.3.1卸料壓縮機的基本啟動操作
7.3.1.1卸料壓縮機啟動前的檢查
1)檢查壓縮機檢修工作完成，工作票終結，隔離措施恢復；
2)對照操作卡，檢查操作條件是否滿足；
3)確認管線壓力在壓縮機氣缸額定工作壓力之內；
4)確認所有的管道都得到了清洗及吹掃；
5)確認壓縮機氣缸體與進、排氣閥正常；
6)檢查并確認皮帶的松緊程度是否合適；
7)手動盤車，檢查壓縮機飛輪的晃動度與振動度；
8)檢查曲軸箱的潤滑油油位是否正常；
9)檢查氣液分離器，排出該裝置的全部液體；
10)檢查壓縮機的儀表是否在零位；
11)檢查并確認壓縮機系統(tǒng)與管道系統(tǒng)無泄漏；
12)確認壓縮機系統(tǒng)與管道系統(tǒng)的氮氣置換已經完成；(首次或檢修后）
13)檢查所有連接處的螺絲是否收緊；
14)清除壓縮機周圍的雜物及工具；
15)檢查所有閥門狀態(tài)符合啟動要求；
16)檢查壓縮機防護罩、接地線是否脫落、松動；
17)檢查冷卻水進、出口門是否已開，壓力是否正常；
18)檢查電機接線、接地線完好；
19)測壓縮機電機絕緣合格，并送上電源。
7.3.1.2卸料壓縮機啟動
管路暢通，卸料壓縮前隔離門關閉，進氣管路暢通。
1)啟動卸料壓縮機，并油壓正常；
2)緩慢開啟卸料壓縮前隔離門；
3)注意進氣壓力、排氣壓力、油壓正常。
7.3.1.3卸料壓縮機啟動后的檢查
1)檢查油壓是否正常，如果不正常立即停車調整；
2)觀察噪聲與振動是否正常，如果不正常立即停車調整；
3)檢查馬達轉速是否與壓縮機轉速匹配；
4)檢查馬達與壓縮機轉向是否正確；
5)檢查馬達運行電流是否在額定電流之內；
6)檢查整個輸配系統(tǒng)的壓力、溫度、液位是否正常；
7)檢查報警/切斷裝置功能是否正確；
8)檢查安全閥是否有泄漏；
9)運行半小時和一小時后，分別記錄并檢查整個輸配系統(tǒng)的壓力、溫度、液位變化是否正常。
7.3.2系統(tǒng)氮氣置換基本操作
7.3.2.1氮氣置換前應具備條件
1)氮氣鋼瓶組壓力≥1.0MPa；
2)氨站工業(yè)水系統(tǒng)充水、帶壓，且壓力≥0.2MPa；
3)氨站廢水池、廢水泵正常，氨站廢水池補水氣動門液位聯(lián)鎖投入；
4)氨檢測儀和水噴淋裝置投入自動控制。
7.3.2.2首次投運或檢修后的卸氨置換
1)首次卸氨前氮氣置換（以啟動1號卸料壓縮機用＃1卸氨管對1號液氨儲罐進行氮氣置換為例），首次卸氨前應將從槽車卸氨液、氣相隔離門后至液氨儲罐，所有卸氨及氨存儲的液、氣相設備（包括液氨儲罐）進行氮氣置換。
2)置換流程如下：氮氣→槽車氣相、液相管充氮口→氣相、液相母管→液氨儲罐進料閥、液氨儲罐壓縮氣氨進氣閥→液氨儲罐→液氨儲罐氣氨出口閥→卸料壓縮機前緩沖罐→卸料壓縮機→液氨儲罐壓縮氣氨進氣閥→液氨儲罐→循環(huán)，最后在槽車氣相、液相管路疏放口排入廢水池。
3)按狀態(tài)操作下列各閥門
表77 閥門狀態(tài)
1)打開槽車1號卸氨液相管充氮閥、槽車1號卸氨氣相管充氮閥向系統(tǒng)內充氮氣，當液氨儲罐壓力達到0.2MPa時，關閉。
2)確認1號卸料壓縮機具備安全起動的條件，卸料壓縮機及其前緩沖罐相關閥門具備啟動條件（開啟1號卸料壓縮機進口閥）。
3)啟動1號卸料壓縮機，運行30分，停止卸料壓縮機。
4)緩慢開啟槽車1號卸氨液相管路疏放閥、槽車1號卸氨氣相管路疏放閥，當壓力降至0.05MPa時，關閉。
5)化驗液氨儲罐含氧量≤10％，如不合格重復（4）－（7）步驟，直至合格，則管道及罐體中的殘留氣體將會全部被氮氣置換干凈。
6)按狀態(tài)檢查、操作下列各閥門
表78 閥門狀態(tài)
7.3.2.1非首次卸氨氮氣置換（卸氨前后的液相氣相管路置換，以1號卸氨管為例)
1)按狀態(tài)操作下列各閥門
表79 閥門狀態(tài)
2)打開槽車1號卸氨液相管氮氣吹掃隔離閥、槽車1號卸氨氣相管氮氣吹掃隔離閥向系統(tǒng)內充氮氣，當氣、液相管道壓力達到0.5MPa時，關閉。
3)緩慢開啟槽車1號卸氨液相管路疏放閥、槽車1號卸氨氣相管路疏放閥，當壓力降至0.05MPa時，關閉。
4)重復（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會全部被氮氣置換干凈。
7.3.2.2液氨蒸發(fā)系統(tǒng)首次投運或檢修后的置換(以1號液氨蒸發(fā)系統(tǒng)為例,從1號液氨儲罐出口充氮)
1)按狀態(tài)操作下列各閥門
表80 閥門狀態(tài)
【注】：如還需要進行鍋爐部分管路的氮氣置換，則加開至鍋爐SCR區(qū)手動隔離閥,并確認“1號液氨蒸發(fā)系統(tǒng)氣動閥”打開。
2)打開1號液氨儲罐出料罐充氮閥，當1號液氨蒸發(fā)器壓力達到0.5MPa時，關閉此閥門。
3)緩慢打開1號氨氣緩沖罐出口管路手動卸放閥，當1號液氨蒸發(fā)器壓力降至0.05MPa時，關閉此閥門。
4)重復（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會全部被氮氣置換干凈。
5)按狀態(tài)操作下列各閥門
表81 閥門狀態(tài)
7.3.2.3氨氣緩沖罐檢修后的置換(以1號氨氣緩沖罐為例)
1)按狀態(tài)操作下列各閥門
表82 閥門狀態(tài)
2)打開1號氨氣緩沖罐出口管道充氮閥，當1號氨氣緩沖罐壓力達到0.5MPa時，關閉此閥門。
3)緩慢打開1號氨氣緩沖罐出口管路手動卸放閥，當1號氨氣緩沖罐壓力降至0.05MPa時，關閉此閥門。
4)重復（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會全部被氮氣置換干凈。
7.3.1氨站系統(tǒng)啟動前的檢查
1)工器具及安全防護用品已配備到位。各保護完好備用。
2)檢查氨站儀用空氣壓力正常，氣動閥儀用氣管道連接完好，通往各氣動閥的儀用氣隔離閥已開，各氣動閥電磁閥已送電。
3)檢查氨站各設備的熱工儀表接出閥已打開，儀表顯示應與上位機顯示數值相等。
4)檢查通往氨站蒸汽的溫度、壓力正常，輔助蒸汽總閥在關閉位置。各疏水器管道連接完好，疏水器手動閥在開位置，疏水器旁路手動閥在關位置。
5)檢查各雨淋閥組及火災報警電控柜投用正常，工藝水和消防水壓力正常。各消防水進水總閥已開啟，各閥門位置正確，消防水壓力＞0.4MPa。工業(yè)水噴淋進水總閥已開啟，各閥門位置正確，壓力＞0.2MPa。
6)檢查液氨儲罐的液位、溫度、壓力，現(xiàn)場指示與上位機無誤。溫度＜40℃,壓力＜1.8MPa。液氨儲罐完好，周圍無雜物。儲罐安全閥完好，安全閥手動閥在開位置。
7)氨站廢水池液位保持2/3以上，廢水泵已投入自動，補水氣動閥在關閉狀態(tài)。
8)檢查氨泄漏檢測裝置已投用，現(xiàn)場與上位機數值顯示正常。
9)檢查置換用氮氣瓶儲備充足，壓力正常；氮氣管道連接完好，各氮氣吹掃隔離閥在關閉位置，充氮管路連接頭無泄漏，氮氣管壓力表完好，壓力指示正常。
10)緩沖罐和蒸發(fā)器本體、管線包括氨氣管線拆卸檢修后或長期停備用1個月以上需先進行氮氣置換再投用。
11)氨站380VMCC段電源電壓正常。
7.3.2卸氨操作
7.3.4.1首次或檢修后的卸氨操作
1號卸料壓縮機用1號卸氨管把液氨卸進1號液氨儲罐為例
1卸氨前準備工作
1)卸料壓縮機啟動機檢查正常。
2)確認各安全閥前隔離閥及壓力、溫度、液位表計一次閥已打開。
3)確認槽車停穩(wěn)，熄火，車鑰匙由運行人員鎖在指定鑰匙箱中,用墊木將車抵住防止槽車移位；確認槽車和設備已安全接地。
4)氨檢測儀和噴淋裝置投入自動控制。
5)確認1號液氨儲罐已具備儲氨條件。
6)確認氨氣稀釋排放系統(tǒng)正常投運，氨站廢水箱、廢水泵正常，氨站廢水池補水閥液位聯(lián)鎖投入。
7)液氨槽車氣、液相與卸氨裝置氣、液相管路對接。（此步驟由槽車司機操作）
2執(zhí)行首次卸氨前氮氣置換（7.3.2.2）。
3靜壓卸氨
1)靜壓卸氨中各階段閥門狀態(tài)
表83 閥門狀態(tài)
2)微開液氨槽車上液相管路截止閥，檢查金屬管與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢全開此閥門，利用槽車內液氨自身的壓力向液氨儲罐卸料。（此步驟由槽車司機操作）
4壓縮機加壓卸氨
1)當槽車壓力與1號液氨儲罐壓力差為0.1-0.2MPa時，進行壓縮機加壓卸氨。
2)加壓卸氨中各階段閥門狀態(tài)
表84 閥門狀態(tài)
3)按表84中“卸氨中”階段操作各閥門；
4)1號卸料壓縮機啟動前檢查正常，冷卻水進、回水閥開啟；
5)開啟槽車氣相截止閥（槽車司機操作），啟動1號卸料壓縮機開始卸氨，緩慢開啟1號卸料壓縮機進口隔離閥；在1號卸料壓縮機運行過程中，按照壓縮機啟動后注意事項對1號卸料壓縮機進行檢查；
6)當槽車液位為“0”時，并經槽車司機確認已卸完，緩慢關閉1號卸料壓縮機進口隔離閥，停運1號卸料壓縮機；
7)按表84中“卸氨后”階段、先氣相后液相操作各閥門。
8)關閉液氨槽車上氣相截止閥、液氨槽車液相截止閥。（此步驟由槽車司機操作）
5氮氣吹掃、置換
1)開啟槽車1號卸氨液相管路疏放閥、槽車1號卸氨氣相管路疏放閥，放掉管道內的余壓后關閉此2只閥門；
2)執(zhí)行“非首次卸氨氮氣置換”。
3)確認下列各閥門關閉
a)液氨母管至1號液氨儲罐隔離閥；
b)液氨母管至2號液氨儲罐隔離閥；
c)壓縮氣氨至槽車1號卸氨管一次隔離閥；
d)壓縮氣氨至槽車1號卸氨管二次隔離閥；
e)槽車卸氨液相隔離閥；
f)槽車卸氨氣相隔離閥。
4)分離槽車與卸氨裝置的對接，挪開固定車輛的墊木。（此步驟由槽車司機操作）
7.3.4.2非首次（正常）卸氨操作
以1號卸料壓縮機用1號卸氨管卸氨至1號氨罐為例
1)卸氨前準備工作完成。
2)執(zhí)行“非首次卸氨氮氣置換”。
3)液氨槽車氣、液相金屬管與氣、液相管路對接。（此步驟由槽車司機操作）
4)靜壓卸氨。（見7.3.4.1-3）
5)卸料壓縮機加壓卸氨。（見7.3.4.1-4）
6)關閉液氨槽車上氣相截止閥、液氨槽車液相截止閥。（此步驟由槽車司機操作）
7)執(zhí)行“非首次卸氨氮氣置換”。
8)關閉相關閥門。（見7.3.4.1-5-3）
9)分離槽車與卸裝置對接，挪開固定車輛的墊木。（此步驟由槽車司機操作）。
7.3.4.3液氨儲罐倒罐操作
1號卸料壓縮機把1號液氨儲罐中液氨倒換至2號液氨儲罐為例
1)卸氨前準備工作完成。
2)倒罐操作閥門狀態(tài)
表85 閥門狀態(tài)
3)1號卸料壓縮機啟動前檢查正常，冷卻水進、回水閥開啟；閥門狀態(tài)正常。
表86 閥門狀態(tài)
4)按2)中“倒罐中”階段操作各閥門。
5)啟動1號卸料壓縮機開始倒罐，在1號卸料壓縮機運行過程中，按照壓縮機啟動后注意事項對1號卸料壓縮機進行檢查。
6)倒罐過程流程：2號液氨儲罐中氣氨→1號卸料壓縮機前緩沖罐及壓縮機→壓縮后高壓氣氨進入1號液氨儲罐→1號液氨儲罐中液氨經進料閥排出→液氨母管→至2號液氨儲罐隔離閥→液氨進入2號液氨儲罐。
7)當2號液氨儲罐的液位在適當值時（罐容積的75％），或1號液氨儲罐已空，停運1號卸料壓縮機。
8)按2)中“倒罐后”階段操作各閥門。
9)執(zhí)行“非首次卸氨氮氣置換”。
10)關閉下列閥門
a)液氨母管至1號液氨儲罐隔離閥；
b)液氨母管至2號液氨儲罐隔離閥；
c)壓縮氣氨至槽車卸氨一次隔離閥；
d)壓縮氣氨至槽車卸氨二次隔離閥；
e)槽車卸氨液相管過濾器前隔離閥；
f)槽車卸氨液相管過濾器后隔離閥。
7.3.3蒸發(fā)系統(tǒng)投運(以1號儲罐1號氨蒸發(fā)系統(tǒng)為例)
7.3.5.1必須確認滿足以下條件蒸發(fā)系統(tǒng)才允許啟動
7.3.5.2按狀態(tài)檢查、操作下列閥門：
表87 閥門狀態(tài)
7.3.5.3熱水系統(tǒng)投運
熱水系統(tǒng)允許投運條件: 熱水槽液位大于設定值
1)啟動熱水泵；
2)打開熱水槽蒸汽進汽調節(jié)閥至某一開度，投入熱水槽蒸汽進汽調節(jié)閥控制自動；
3)打開1號液氨儲罐液氨出料閥或2號液氨儲罐液氨出料閥。
4)當熱水泵出口母管溫度達到設定值時，打開熱水供應調節(jié)閥至某一開度（調試時定，確保提供足夠熱水流量）。
7.3.5.4打開1號液氨蒸發(fā)器進口開關閥B;
7.3.5.51號液氨蒸發(fā)器液氨進口壓力調節(jié)閥B打開至某一開度，投入1號液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路B自動；
7.3.5.6當氨氣緩沖罐壓力達到0.50MPa時，打開氨氣緩沖罐出口開關閥(蒸發(fā)系統(tǒng)總出口)。
7.3.5.7當氨氣需求量偏低時（低于200kg/h），液氨蒸發(fā)器出口壓力的調節(jié)改用液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路A。其切換操作為：
1氣氨壓力控制回路B切換至氣氨壓力控制回路A
1)氣氨壓力控制回路B控制回路切至手動；
2)關閉進口開關閥B;
3)關閉進口壓力調節(jié)閥B；
4)打開進口開關閥A;
5)打開進口壓力調節(jié)閥A至某一開度，投入氣氨壓力控制回路A自動。
2氣氨壓力控制回路A切換至氣氨壓力控制回路B
1)氣氨壓力控制回路A切至手動；
2)關閉進口開關閥A;
3)關閉進口壓力調節(jié)閥A；
4)打開進口開關閥B;
5)打開進口壓力調節(jié)閥B至某一開度，投入氨壓力控制回路B自動。
7.3.4液氨蒸發(fā)系統(tǒng)停運操作
只有接到5、6、7、8號機組SCR區(qū)域全部停運指令，才可手動停運蒸發(fā)系統(tǒng)；如仍有機組SCR系統(tǒng)運行，則系統(tǒng)自動調節(jié)壓力。
1.關閉1號液氨儲罐液氨出料閥或2號液氨儲罐液氨出料閥；
2.延時t秒，關閉氨蒸發(fā)器進口開關閥A和氨蒸發(fā)器進口開關閥B；
3.撤出1號液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路A自動;
4.延時t秒，關閉1號液氨蒸發(fā)器液氨進口壓力調節(jié)閥A；
5.撤出1號液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路B;
6.延時t秒，關閉1號液氨蒸發(fā)器液氨進口壓力調節(jié)閥B；
7.延時t秒，關閉1號氨氣緩沖罐出口開關閥；
8.關閉1號液氨蒸發(fā)器熱水調節(jié)閥。
9.停運熱水系統(tǒng);
1)允許條件：1號、2號液氨蒸發(fā)器進口液氨開關閥（共4只）全關。
2)熱水槽蒸汽進汽調節(jié)閥控制回路切回手動；
3)停運熱水泵；
4)關閉熱水槽蒸汽進汽調節(jié)閥。
10.如無檢修狀況，蒸發(fā)系統(tǒng)無需氮氣吹掃。
11.停運后閥門狀態(tài)如下：
表88 閥門狀態(tài)
7.3.2.4液氨蒸發(fā)系統(tǒng)保護停運條件
7.1脫硝氨站運行維護注意事項
7.4.1槽車進廠后必須經消防車引導,按照指定路線行駛。
7.4.2槽車停在裝卸棧臺后,汽車熄火, 車鑰匙由運行人員鎖在指定鑰匙箱中,用墊木將車輪抵住防止槽車移位。
7.4.3卸氨過程中消防車必須在場，消防人員做好應急準備。
7.4.4氨站的現(xiàn)場運行操作必須有二人，并嚴格按操作票執(zhí)行，一人操作、一人監(jiān)護及唱票。
7.4.5系統(tǒng)安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。
7.4.6檢修后系統(tǒng)要進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。涉及聯(lián)鎖保護的設備檢修后必須進行聯(lián)鎖試驗，保證聯(lián)鎖完好備用。
7.4.7液氨儲罐最高液位絕對不允許超過罐容積的75%所對應的高度。
7.4.8控制罐內的壓力在1.9MPa以內，溫度在45℃以下；如果存儲罐內壓力高于1.9MPa或者溫度高于45℃時，噴水裝置要求能夠自動打開進行噴水冷卻降壓。
7.4.9工作人員處理氨氣泄漏問題時需穿戴好個人保護用品，不參加泄漏問題處理的無關人員必須遠離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風方向。
7.4.10運行期間確保液氨存儲和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的淋浴和洗眼器的生活水供應正常。
7.4.11運行人員需定期檢查，并在巡檢中利用便攜式氨氣監(jiān)測儀對系統(tǒng)周圍進行檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。
7.4.12氨站設備運行或維護中安全要求
7.4.12.1運行中
1)運行或維護人員都必須穿上防護服，并配備足夠的安全設備。
2)在系統(tǒng)運行時，不要接觸高溫設備，高溫管道或轉動的設備。
3)如果發(fā)現(xiàn)液氨或氨氣泄漏：
a)用警告牌指出有危險并用安全帶進行隔離。
b)撲滅所有的明火。
c)不要忽視泄漏區(qū)域所有的任何火焰。
7.4.12.2維護中
1)氨站現(xiàn)場25m范圍內嚴禁動火。
2)對進行維修或維護的設備應進行隔離。
3)當不進入設備內部進行維修時，應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃。
4)當進入容器內部進行維修時，除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外，在進入前，還應保證設備內氧濃度達到18～22％。
7.2脫硝氨站設備故障處理
表89 脫硝氨站設備故障處理(缺)
7.3脫硝氨站應急事故措施
7.6.1衛(wèi)生預防措施
7.6.1.1只有在確認氨氣濃度在2%以下時，才可以使用呼吸罐式氨用防毒面具。
7.6.1.2在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式面具以供呼吸。
7.6.1.3當要進入密閉、換氣不良的場所時，在戴上呼吸保護器的同時，并安排一人（或多人）穿戴好防護用具，在外面監(jiān)護，以防不測。
7.6.1.4使用的氣體面具和呼吸防護用具應定期檢查，使用后要保持清潔以備后用。
7.6.2 對人體的危害性及對策
7.6.2.1氨是敏感性氣體，很低的濃度即可被察覺，通常濃度在5~10 ppm即可聞到臭味。
7.6.2.2即使很少量的氨，一進入眼睛，就會因刺激而流淚；一接觸傷口，就會感到劇痛。
7.6.2.3即使是極稀薄的氨氣，如持續(xù)吸入，也會引起食欲減退，并對胃有所損害。
7.6.2.4濃度高的氨氣，會直接侵害眼、咽喉等部位，引起呼吸困難、支氣管炎、肺炎等，嚴重時會導致死亡。
7.6.2.5液氨及濃度高的氨，一旦進入眼睛，不僅感到疼痛，而且會溶入淚水之中，侵害眼睛內部，不僅需長期治療，還可能使視力減退，甚至失明。
7.6.2.6液氨如直接接觸皮膚，會引起燙傷、凍傷等癥狀
表90 空氣中氨的濃度與對應癥狀
7.6.3 急救措施
7.6.3.1通則
無論何種場合，首先要把患者運到無氨氣的安全場所，在20℃左右的溫暖房間內保持安靜，并盡快聯(lián)系醫(yī)生進行治療。對神智不清的患者，直接送醫(yī)院；如果患者能夠引用飲料，應給以大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水。
7.6.3.2對皮膚的處置
立刻脫去全部臟衣服，將受損的部位用充足的冷水沖洗10 min以上；接著，如有條件可用檸檬汁、檸檬酸、2%醋酸或2%的硼酸水沖洗；最后，再一次用清水洗凈。不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋上，并用布沾硫代硫酸鈉飽和溶液濕潤。
7.6.3.3濺入眼部的處理
立刻用充足的清水一邊不斷的洗眼，一邊讓醫(yī)生診斷。如果要用2%的硼酸水來沖洗，在準備硼酸水的過程中也必須用水不斷的洗眼。
7.6.3.4吸入體內的處置
如呼吸停止，要馬上進行人工呼吸；當呼吸已變得很弱時，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽。
7.4氨站安全防護的基本措施
氨站周圍設有消火拴3處，配置3個消火拴箱，消火拴箱靠近消火拴布置，每套包括水帶箱1只，20m水帶2根，19mm水槍1支，消防扳手1把；設有洗眼器2套。
氨站勞保室配有簡易防化服3套、正壓呼吸器2臺、氨過濾式防毒面具4套、化學安全防護眼鏡4套，備有帶壓堵漏工裝4套作緊急備用，液氨儲罐防火堤外設有手提式二氧化碳滅火器。
冷卻水噴淋系統(tǒng)與設置在儲氨罐的溫度計連鎖，當環(huán)境溫度〉40℃時，自動啟動冷卻水噴淋系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)的污水，送往廢水池處理，避免環(huán)境污染。
7.5氨站安全防火管理
為防止氨站發(fā)生泄漏、火災、爆炸事故，保證員工生命安全，避免公司財產遭受損失，必須加強氨站安全防火管理。
7.8.1進入氨站必須遵守的規(guī)定
7.8.1.1進入儲氨站進行維修、消缺工作，應事先與當班運行負責人聯(lián)系，辦理相應工作票后方可進入。
7.8.1.2進入儲氨站人員，應熟悉有關安全知識并遵守儲氨站安全管理規(guī)定。
7.8.1.3進入儲氨站人員禁止攜帶火種，手機等通信工具必須關機，照明必須使用防爆型。
7.8.1.4凡進入氨站工作的人員，應按照《安規(guī)》規(guī)定著裝。
7.8.1.5進出氨站后必須隨手關門。
7.8.1.6對于違反上述規(guī)定的人員，值班人員有權拒絕其進入。
7.8.2氨站防火安全規(guī)定
7.8.2.1氨是一種可燃性氣體，與空氣混合易發(fā)生爆炸，爆炸下限為：氨15.7 %、空氣84.3 %；上限為：氨27.4 %、空氣72.6 %。
7.8.2.2儲氨站設備管道凍結，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴禁用火烤。
7.8.2.3儲存、補充或置換氨氣時，均應緩慢開關閥門，使氣體緩慢放出，嚴禁急劇操作、排放，防止因摩擦引起自燃爆炸。
7.8.2.4液氨系統(tǒng)氣密性檢查，應使用肥皂水或氨檢漏報警儀進行，嚴禁用火監(jiān)測。
7.8.2.5儲氨站應備有二氧化碳滅火器、石棉布等消防器材，值班員負責妥善保管，并應熟知使用方法。
7.8.2.6儲氨站管路、設施不許接觸油脂和油類，以防劇烈氧化而燃燒，進行調整維護時，手和衣服不應沾有油脂。
7.8.2.7氨站設備運行中進行操作和檢修工作應使用銅或鍍銅工具，以防止產生火花。
7.8.2.8儲氨站應備有2%稀硼酸溶液、防護眼鏡、橡膠手套等，以備卸氨時和設備出現(xiàn)漏氨故障時防護用。
7.8.2.9儲氨站內嚴禁明火、吸煙以及進行可能產生明火的工作。
7.8.2.10工作人員不準穿合成纖維或毛料工作服，進入氨站不準穿釘子鞋。
7.8.2.11進入儲氨站嚴禁攜帶火種，必須關閉手機以及其他無線通訊工具電源。
7.8.2.12外來人員進入儲氨站應嚴格執(zhí)行《進入氨站管理制度》，并且服從當班值班人員的管理。
7.8.2.13未裝阻火器的運送氨氣、氮氣的機動車輛嚴禁進入儲氨站。
7.8.3儲氨站動火工作規(guī)定
7.8.3.1儲氨站檢修需要動火時，必須辦理“一級動火工作票”，并且對工作區(qū)域氨氣含量進行測定，氨含量必須小于20PPm。
7.8.3.2盡量避免一級動火，有些設備可以拆下來拿到禁火區(qū)外動火后再送回裝上。
7.8.3.3動火設備內氨氣排放應徹底，確認排放徹底后與系統(tǒng)的隔離措施如加堵板或法蘭脫開應及時進行，不能相隔太長時間，以免氨氣漏入動火設備內。
7.8.3.4動火期間密切注意設備參數，如儲氨罐壓力變化等，盡量避免運行操作。
