為吸取吉林省德惠市吉林寶源豐禽業(yè)有限公司“6.3”特別重大燃燒事故教訓(xùn)，進(jìn)一步做到警鐘長鳴，防患于未然，在全國范圍內(nèi)開展了對涉及液氯、液氨單位進(jìn)行專項(xiàng)安全大檢查。

　　國家安全監(jiān)管總局于2011年6月21日公布了 首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知

　　安監(jiān)總管三〔2011〕95號

　　名錄中  液氯、液氨

　　名列第一第二

　　依據(jù)

　　《危險化學(xué)品安全技術(shù)全書》

　　《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號

　　《氯氣安全規(guī)程》 GB 11984-2008

　　《液氯使用安全技術(shù)要求》 AQ 3014-2008

　　《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》（AQ/T3017-2008）

　　《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-2010

　　《冷庫安全規(guī)程》GB28009-2011

　　《制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》AQ7004-2007

　　第一部分

　　液氨、液氯理化特性

　　液氨，是一種無色液體，有強(qiáng)烈刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料，應(yīng)用廣泛，為運(yùn)輸及儲存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，而且具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。

　　液氨理化特性

　　分子式：NH3

　　分子量：17.04

　　熔點(diǎn)(℃)：-77.7

　　沸點(diǎn)(℃)：-33.5

　　氣氨相對密度(空氣=1)：0.59

　　液氨相對密度(水=1)：0.7(-33℃)

　　臨界溫度(℃)：132.5

　　臨界壓力(Mpa)：11.40

　　燃燒熱：-316.25kJ/mol

　　飽和蒸氣壓：506.62kPa(4.7℃)

　　爆炸極限：15%～28%

　　閃點(diǎn)：-54℃

　　引燃溫度：651℃

　　溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚

　　主要用途：用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥

　　液氯

　　液氯化學(xué)名稱液態(tài)氯，為黃綠色液體，在常壓下即氣化成氣體，吸入人體能嚴(yán)重中毒， 有劇烈刺激作用和腐蝕性，在日光下與其它易燃?xì)怏w混合時發(fā)生燃燒和爆炸，氯是很活潑的元素，可 以和大多數(shù)元素（或化合物）起反應(yīng)。

　　液氯理化特性

　　分子式：CL2

　　分子量：70.90

　　熔點(diǎn)(℃)：-101

　　沸點(diǎn)(℃)：-34.0

　　液氯理化特性

　　氣氯相對密度(空氣=1)：2.5

　　液氯相對密度(水=1)：1.41(20℃)

　　臨界溫度(℃)：144

　　臨界壓力(Mpa)：7.71

　　第二部分

　　中毒、火災(zāi)危險性

　　液氨 中毒危險特性

　　危險性類別:第2.3類有毒氣體

　　氨中毒危險特性分析

　　急性毒害 ：

　　LD50    350mg/m3（大鼠經(jīng)口）

　　LC50   2000mg/m3（大鼠吸入,4h）

　　職業(yè)性接觸限值：

　　PC-TWA (mg/m3)  20

　　PC-STEL (mg/m3)  30

　　液氨 中毒危險特性

　　侵入途徑  吸入

　　高濃度氨可引起反射性呼吸停。液氨或高濃度氨可致眼灼傷;液氨可致皮膚灼傷。

　　氨氣泄漏后會生成有毒蒸氣云，它在空氣中漂移、擴(kuò)散，直接影響現(xiàn)場人員并可能波及居民區(qū)。而液氨儲罐屬壓力容器，在容器破裂時會發(fā)生蒸氣爆炸，爆炸后若不燃燒，便會造成大面積的毒害區(qū)域。 可能帶來嚴(yán)重的人員傷亡和環(huán)境污染。

　　氨吸入5 ～ 10 min致死的濃度為0.5%；

　　液氨 火災(zāi)、爆炸危險特性

　　氨的火災(zāi)爆炸危險特性：

　　氨氣與空氣能形成爆炸性混合物，氨的爆炸極限為15～28%；在爆炸極限內(nèi)遇明火、靜電火花、高熱能引起燃燒爆炸；

　　與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。

　　液氯中毒危險特性

　　危險性類別:第2.3類有毒氣體

　　液氯中毒危險分析

　　急性毒害 ：

　　LC50  850mg/m3（大鼠吸入,1h ）

　　職業(yè)性接觸限值：

　　MAC (mg/m3)  1

　　侵入途徑：吸入

　　氯是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎，高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。

　　列入《劇毒化學(xué)品目錄》。

　　職業(yè)接觸限值：MAC(最高容許濃)(mg/m3):1

　　液氯一般儲存在液氯鋼瓶或者液氯儲罐中，盛裝容器為壓力容器，一旦容器破裂可形成有毒的蒸汽云，它在空氣中漂移、擴(kuò)散，直接造成影響現(xiàn)場人員中毒傷亡并可能波及周圍人員。并造成嚴(yán)重環(huán)境污染。

　　氯的危險濃度：

　　吸入5～10 min致死的濃度 0.09%

　　吸入0.5 ～1h致死的濃度 0.0035% ～0.005%

　　吸入0.5 ～1h致重病的濃度 0.0014% ～0.0021%

　　液氯火災(zāi)、爆炸危險特性

　　液氯不燃燒，但可助燃。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。它幾乎對金屬和非金屬都有腐蝕作用。

　　液氯火災(zāi)危險特性

　　液氯在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的三氯化氮，

　　液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析三氯化氮含量。使用的氯氣鋼瓶中的三氯化氮隨氯氣可能一起進(jìn)入汽化器，由于比重較大沉降于容器底部，容易發(fā)生積聚，NCl3是一種極易爆炸的物質(zhì)。超過5%時即有爆炸的危險。在氯氣液化生產(chǎn)中，氯相中NCl3應(yīng)小于5%，當(dāng)NCl3高濃度時僅需要很少能量就能發(fā)生爆炸。液氯中三氯化氮含量為0.05%時，如果1t液氯汽化后剩余液量為10kg，此時，液相中三氯化氮含量高達(dá)5%，這些殘余液體完全蒸發(fā)時氣相中三氯化氮濃度也是5%，即有爆炸的危險。

　　第三部分

　　防范措施

　　液氯防范措施

　　一、設(shè)備、材質(zhì)要求

　　液氯具有強(qiáng)的腐蝕性，應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強(qiáng)度耐氯墊料，嚴(yán)禁使用橡膠墊。

　　液氯設(shè)備設(shè)計制造，應(yīng)符合壓力容器的有關(guān)規(guī)定，并定期檢測。液氯氣化器、緩沖罐等，必須裝有壓力表、液面計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置。金屬軟管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。

　　氣瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置截止閥、逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌 。

　　壓力表應(yīng)選用膜片壓力表。

　　液氯鋼瓶庫和液氯汽化設(shè)備區(qū)應(yīng)按要求設(shè)置門式起重機(jī)：充裝量為1000Kg的氣瓶裝卸時應(yīng)使用起重機(jī)械，其重量應(yīng)大于鋼瓶重量的一倍以上，并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。

　　生產(chǎn)車間和液氯庫應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng) 裝置和泄漏檢測報警裝置。

　　稱重衡器量程應(yīng)大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，并按規(guī)定每三個月校驗(yàn)一次，確保準(zhǔn)確。

　　二、安全管理

　　嚴(yán)格執(zhí)行雙鎖、雙人、雙本帳、雙人收發(fā)、雙人管理

　　液氯鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯。

　　嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。

　　嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣反應(yīng)物品放在氣瓶附近。

　　嚴(yán)禁使用烴類和酒精清洗氯氣系統(tǒng)設(shè)備、閥門、管道

　　設(shè)備、閥門和管道連接、安裝前，要經(jīng)清洗、干燥處理，閥門要逐只做耐壓試驗(yàn)；使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格，否則，不應(yīng)投入使用。

　　定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備、過濾設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)物或殘留物。

　　空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，不應(yīng)與其他氣體鋼瓶混放。氯氣重瓶存放期不應(yīng)超過3個月 。

　　制定專項(xiàng)的應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。

　　二、安全管理

　　設(shè)備、閥門和管道連接、安裝前，要經(jīng)清洗、干燥處理，閥門要逐只做耐壓試驗(yàn)；使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格，否則，不應(yīng)投入使用。

　　定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備、過濾設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)物或殘留物。

　　空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，不應(yīng)與其他氣體鋼瓶混放。氯氣重瓶存放期不應(yīng)超過3個月 。

　　液氯氣化器、緩沖罐等設(shè)備，應(yīng)裝有排污（NCL3）和污物處理設(shè)施，并定期分析（NCL3）含量，排污物中NCL3的含量不應(yīng)大于60g/l，否則應(yīng)增加排污次數(shù)和排污量，并加強(qiáng)監(jiān)測。

　　液氯的防范措施

　　一、液氨儲罐的防范措施

　　應(yīng)使用液氨專用閥門。

　　液氨儲罐應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳視頻監(jiān)控，并設(shè)置了液位、壓力、溫度超限報警裝置

　　液氨儲罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥；

　　液氨儲罐安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。應(yīng)引入回收系統(tǒng)。

　　液氨儲槽區(qū)設(shè)置遮陽棚和應(yīng)急噴淋裝置

　　生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。

　　氨槽車與充氨站的連接應(yīng)采用萬向充裝連接系統(tǒng)。

　　二、冷庫、制冷機(jī)房

　　在快速凍結(jié)裝置出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在速凍加工間布置氨氣濃度報警裝置，并與事故排風(fēng)機(jī)、自動停止凍結(jié)裝置進(jìn)行聯(lián)鎖。

　　低壓循環(huán)貯液桶、氨液位器和中間冷卻器設(shè)置超高液位報警裝置與正常液位自控裝置。

　　氨制冷機(jī)房所有通風(fēng)機(jī)電機(jī)和照明燈具采用防爆型

　　包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

　　三、安全管理

　　制定專項(xiàng)的應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。

　　嚴(yán)禁使用液氨直接制氨水。

　　液氨鋼瓶、儲罐及冷凍設(shè)備應(yīng)按特種設(shè)備管理，安全附件齊全，并定期檢測。

　　制冷作業(yè)人員為特種作業(yè)人員，應(yīng)取得特種作業(yè)資格證。

　　配備正壓式空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、長管式防毒面具、重型防護(hù)服、橡膠手套、膠靴和化學(xué)防護(hù)眼鏡

　　使用液氨場所設(shè)置洗眼器、洗淋器。

　　加氨時嚴(yán)禁加熱。

　　第四部分

　　典型事故案例

　　吉林寶源豐禽業(yè)公司發(fā)生液氨泄漏爆炸

　　2013年6月3日6時，吉林省德惠市寶源豐禽業(yè)有限公司生產(chǎn)車間液氨泄漏引發(fā)爆炸，上午10時火勢基本被控制，但仍有大量濃煙冒出。已造成121人遇難，70人受傷。據(jù)現(xiàn)場醫(yī)護(hù)人員介紹，受傷致死的原因有燒傷、氨氣中毒等，其中致死最主要的原因是氨氣中毒引發(fā)的呼吸道水腫。

　　一起液氨罐車裝卸軟管爆裂事故

　　2003年9月5日，江西某化肥廠一輛正在充裝液氨的罐車，裝卸軟管液相管突然爆裂，液氨大量外泄，致1人死亡。

　　事故經(jīng)過：    2003年9月5日上午，河南省某運(yùn)輸公司一輛液氨罐車到江西某化肥廠充裝液氨，車主盧某是個體運(yùn)輸業(yè)主，掛靠在該公司，因罐車自帶的液氨充裝軟管與該化肥廠液氨充裝系統(tǒng)接口連接不匹配，就向一旁同在該化肥廠等待灌裝液氨的江西省萍鄉(xiāng)市某廠罐車司機(jī)楊某借用充裝軟管。

　　9時30分左右，在充裝過程中，裝卸軟管的液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬間液氨汽化，白霧頓時向周圍擴(kuò)散。此時，正在一旁工作或等侯充裝的人員共有4人：河南罐車司機(jī)、河南罐車車主盧某、該化肥廠液氨充裝員、萍鄉(xiāng)市某廠罐車司機(jī)楊某。事故發(fā)生后，其中3人迅速跑離現(xiàn)場，河南罐車車主盧某因躲避不及，中毒倒地，后經(jīng)送醫(yī)院搶救無效身亡。

　　事故原因分析：爆裂的液相軟管斷裂成3節(jié)，其外表有破損痕跡，內(nèi)層網(wǎng)狀鋼絲銹蝕嚴(yán)重，橡膠具有老化特征。經(jīng)專家認(rèn)定軟管存在質(zhì)量問題，是發(fā)生事故的直接因素。

　　保定市冷凍系統(tǒng)氨氣泄漏 

　　2002年7月11日23時，保定市新市區(qū)大洋冷飲廠車間汽相閥門破裂，發(fā)生液氨泄漏事故，造成3人窒息死亡，1人重傷。

　　事故經(jīng)過：

　　7月11日20時30分左右，該廠負(fù)責(zé)人史元鎮(zhèn)發(fā)現(xiàn)室外壓縮機(jī)有泄漏現(xiàn)象，便要求工人停止生產(chǎn)并關(guān)閉壓縮機(jī)（他先關(guān)壓縮機(jī)吸氣閥，再關(guān)排氣閥，然后關(guān)閉壓縮機(jī)，最后將室內(nèi)冷水槽閥門關(guān)閉），在進(jìn)行簡單處理后，為減少經(jīng)濟(jì)損失，史元鎮(zhèn)又讓7名工人對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行收尾性清理，卻沒有向操作人員提出應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。23時左右，車間中間部位冷槽上的汽相閥門突然破裂，造成大量液氨迅速外泄并揮發(fā)，與空氣結(jié)合形成霧狀氣體彌漫整個生產(chǎn)車間。7人中除3人快速逃離現(xiàn)場外，另3人因未及反應(yīng)便當(dāng)場窒息死亡，1人雖然逃離現(xiàn)場但造成頭面及周身30%淺II度灼傷。

　　事故原因分析：      1、違法設(shè)計，違法安裝，違法運(yùn)行是造成事故的主要原因

　　2、誤選擇鑄鐵閥門，是造成液氨泄漏事故的直接原因

　　3、安全意識淡漠，是發(fā)生重大傷亡事故的重要原因之一

　　武安市液氨泄漏事故 

　　2004年這次事故共泄漏液氨17噸，致使5人中毒經(jīng)搶救無效死亡，16人受傷的重大責(zé)任事故。直接經(jīng)濟(jì)損失50萬元。

　　2004年9月2日1時35分，武安市晶鑫化工有限責(zé)任公司合成崗位操作工接到調(diào)度主任通知給永豐公司液氨車充裝液氨，充裝前操作工與罐車司機(jī)檢查了液氨罐車、液氨罐液位、壓力及連接點(diǎn)等處處于正常狀態(tài)后，打開閥門開始充裝液氨，在充裝過程中兩人檢查了幾次氨罐和罐車液位壓力。然后兩人在汽車駕駛室內(nèi)聊天。凌晨1時35分，突然一聲爆響，看到液氨裝卸軟管從法蘭連接處斷裂，由于氨氣濃度太大，操作工沒有摸到閥門就退了回來，司機(jī)從駕駛室取出并戴上防毒面具，關(guān)閉了液氨罐車緊急切斷閥。

　　1、直接原因：液氨裝卸軟管在充裝過程中發(fā)生斷裂是這次事故的直接原因。 2、間接原因（1）永豐公司管理混亂，致使使用了不合格裝卸軟管。（2）液氨崗位操作工在充裝過程中，沒有堅(jiān)守崗位，錯失了第一搶險時間。（3）安全投入不足，沒有配備足夠的應(yīng)急救援器材（4）有關(guān)部門監(jiān)管不到位，沒有及時對兩廠存在的安全隱患督促整改到位。 

　　重慶天原“4·16”爆炸事故 

　　震驚全國的重慶天原“4·16”爆炸事故已蓋棺定論，有關(guān)責(zé)任人也受到處分和責(zé)任追究。這次事故是我國氯堿工業(yè)生產(chǎn)史上從未有過的重大生產(chǎn)安全事故。

　　天原“4.16”爆炸事故是該廠液氯生產(chǎn)過程中因氯冷凝器腐蝕穿孔，導(dǎo)致大量含有銨的CaCl2鹽水直接進(jìn)入液氯系統(tǒng)，生成了極具危險性的NCl3爆炸物。NCl3富集達(dá)到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置振動引爆了NCl3。

　　直接原因

　?。?）設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成NCl3形成和聚集的重要原因。

　?。?） NCl3富集達(dá)到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動，是引起NCl3爆炸的直接原因。

　　間接原因

　?。?）壓力容器日常管理差

　　（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位

　?。?）事故隱患督促檢查不力

　?。?）對NCl3爆炸的機(jī)理和條件研究不成熟，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定不完善

　　永靖縣鹽鍋峽鎮(zhèn)發(fā)生液氯鋼瓶爆炸事故 

　　事故經(jīng)過

　　2008年10月31日16時許，永靖縣鹽鍋峽氯化石蠟廠發(fā)生了液氯鋼瓶爆炸事故，造成1人死亡，41人中毒治療和留院觀察，在工廠東南側(cè)約20米處有一家磚窯廠。此次事故的中毒人員主要是這家磚廠的工人，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)53.7萬元。

　　這是一起由甘肅稀土集團(tuán)金熊貓稀土有限責(zé)任公司燒堿廠沒有嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》，充裝過量造成的較大生產(chǎn)安全責(zé)任事故，燒堿廠是本次事故的責(zé)任主體。同時，燒堿廠液氯充裝員、復(fù)檢員違反規(guī)定超量充裝，沒有進(jìn)行復(fù)檢，使超量液氯鋼瓶出廠所致。

　　。

　　第五部分

　　泄漏應(yīng)急處置要求

　　應(yīng)急設(shè)施：

　　在液氯庫、液氯汽化設(shè)備的液氯鋼瓶附近應(yīng)設(shè)置足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池，以備緊急情況處理無效時，可迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進(jìn)行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于40℃、pH不小于7，防止吸收液失效分解。

　　設(shè)置氯氣捕消器

　　應(yīng)急設(shè)施：

　　生產(chǎn)車間和液氯庫設(shè)置配套吸風(fēng)裝置和事故氯氣的液堿噴淋吸收裝置。

　　廠區(qū)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

　　應(yīng)急器材：

　　配備便攜式濃度檢測設(shè)備、空氣呼吸器、化學(xué)防護(hù)服、堵漏器材等應(yīng)急器材和設(shè)備；配備兩套以上（含本數(shù)）氣密型化學(xué)防護(hù)服；

　　隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離60m，下風(fēng)向疏散白天400m、夜晚1600m；大量泄漏，初始隔離600m，下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。

　　隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。泄漏場所保持通風(fēng)。

　　應(yīng)急器材：

　　配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護(hù)服、氨氣的過濾式防毒面具等防護(hù)器具。

　　應(yīng)急設(shè)施

　　液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收裝置、倒罐設(shè)施、應(yīng)急稀酸或水噴淋裝置、清凈下水回收等設(shè)施。

　　現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)向標(biāo)

　　在制冷機(jī)房門口外側(cè)便于操作位置，應(yīng)設(shè)置切斷制冷系統(tǒng)電源的緊急控制裝置。

　　氨制冷機(jī)房設(shè)置應(yīng)急照明，照明燈具應(yīng)選用防爆型，照明持續(xù)時間不應(yīng)小于30min。

　　隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離150m，下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。